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從技術(shù)破壁到生態(tài)重構(gòu) ——在江西看中國智造“微米突圍”
重復(fù)定位0.4微米機(jī)床領(lǐng)先國際水平、高抗拉4微米銅箔打破海外壟斷、16微米鍵合絲編織“中國芯”神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)……在江西這片紅土地上,一場“微米突圍戰(zhàn)”正悄然展開。江西佳時特、九江德福、藍(lán)微電子三家專精特新“小巨人”,以數(shù)十年磨一劍的堅守,在數(shù)控機(jī)床、新能源材料、半導(dǎo)體核心部件三大領(lǐng)域撕開技術(shù)封鎖缺口,勾勒出中國高端制造從技術(shù)破壁到生態(tài)重構(gòu)的創(chuàng)新圖景。
精度突破
機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器,被譽(yù)為“工業(yè)母機(jī)”?!爱?dāng)年進(jìn)口機(jī)床被遠(yuǎn)程鎖機(jī),就像被人掐住了喉嚨。” 江西佳時特數(shù)控股份有限公司董事長劉華至今記得二十年前那場危機(jī)。彼時,企業(yè)還只是南昌郊區(qū)一家維修進(jìn)口機(jī)床的小作坊。如今,在恒溫恒濕車間內(nèi),佳時特自主研發(fā)的高速高精數(shù)控機(jī)床已實現(xiàn)全程精度0.6微米、重復(fù)定位精度0.4微米,這一成果填補(bǔ)了國內(nèi)空白,被工信部評定為“國際先進(jìn)水平”,并在航空航天領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量應(yīng)用。
為跨越“微米鴻溝”,團(tuán)隊從2007年首臺10微米精度機(jī)床起步,歷經(jīng)近二十年不斷研發(fā),通過優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)、迭代核心材料,最終攻克直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)、溫度補(bǔ)償技術(shù)等核心難題,加工效率顯著提升。
距離南昌200公里的九江德??萍?/a>生產(chǎn)線上,厚度僅4微米、相當(dāng)于A4紙二十分之一的高抗拉電解銅箔正如“金屬綢緞”般延展。電解銅箔被稱為現(xiàn)代工業(yè)的“隱形骨骼”,作為高端鋰電池和電子電路的核心材料,這種高抗拉超薄銅箔的生產(chǎn)技術(shù)曾長期被國外壟斷,如今在九江德??萍?/span>股份有限公司實現(xiàn)了規(guī)模化量產(chǎn)。
九江德福首席質(zhì)量官范遠(yuǎn)朋向記者展示電子顯微鏡下的銅箔結(jié)晶結(jié)構(gòu):“我們自主研發(fā)的添加劑技術(shù),通過調(diào)控電解結(jié)晶微觀結(jié)構(gòu),使銅箔抗拉強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平?!睆淖汾s國際先進(jìn)水平到參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),基礎(chǔ)材料的突破往往需要數(shù)十年持續(xù)投入。當(dāng)中國制造的銅箔進(jìn)入超薄高抗拉時代,不僅意味著能生產(chǎn)出更輕薄的電子產(chǎn)品,更標(biāo)志著我國在新材料領(lǐng)域邁出了自主可控的關(guān)鍵一步。
而在吉安井岡山經(jīng)開區(qū),江西藍(lán)微電子科技有限公司的無塵車間里,企業(yè)自主研發(fā)的精密拉絲機(jī),正以每秒15米的速度“吐”出直徑16微米的合金絲?!斑@相當(dāng)于在頭發(fā)絲上雕出萬里長城?!备笨偨?jīng)理霍建平介紹:“鍵合絲是芯片的‘神經(jīng)’,直徑每縮小1微米,芯片性能就能飛躍?!?/p>
2020年,藍(lán)微獲得國家級專精特新小巨人稱號,一家北京企業(yè)找到藍(lán)微,提出要生產(chǎn)絕緣金絲鍵合絲。這一頂尖技術(shù)也是國外的不傳之秘,霍建平解釋道:“從一個導(dǎo)體變成了一個絕緣體,相當(dāng)于我們是跨了一個行?!?/p>
在與中科院金屬研究所的合作攻關(guān)下,歷經(jīng)近三年時間,2000多次實驗,一道厚度僅有200納米,相當(dāng)于頭發(fā)絲千分之三的極薄絕緣層緊緊貼附在絲線上。“我們現(xiàn)在絕緣層只有在掃描電鏡下,放大到五千倍到一萬倍的時候才能看出來?!彼{(lán)微電子總經(jīng)理彭庶瑤用鑷子夾起幾乎不可見的絲線介紹,這項技術(shù)打破了國外長達(dá)20年的壟斷。
產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同
從追趕到并跑,尖端技術(shù)的突破,往往始于那些肉眼難辨卻足以撬動時代的細(xì)微之處,更是一場涉及技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)與商業(yè)模式變革的系統(tǒng)工程。
劉華回憶道:“早期資金緊張時,我們通過維修進(jìn)口設(shè)備積累經(jīng)驗?!眻F(tuán)隊在拆解德國、日本機(jī)床過程中,系統(tǒng)學(xué)習(xí)了誤差補(bǔ)償、熱變形控制等關(guān)鍵技術(shù),并逐步形成自主知識產(chǎn)權(quán)。
面對行業(yè)下行周期,劉華提出“逆勢投資”策略,將利潤全部投入研發(fā),佳時特由此在2020年行業(yè)低谷期完成技術(shù)迭代,并在2023年市場復(fù)蘇時迅速搶占份額。在市場推廣方面,佳時特通過提供“交鑰匙工程”服務(wù)實現(xiàn)差異化競爭,為客戶提供一站式解決方案,使客戶綜合成本降低25%,真正實現(xiàn)降本增效。
產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的威力在九江德福體現(xiàn)得更為顯著。據(jù)介紹,陰極銅為公司最主要的生產(chǎn)原料,不僅價值較高,價格及供應(yīng)量易受到宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境的影響。范遠(yuǎn)朋向記者展示產(chǎn)業(yè)地圖:在上游,與白銀有色共建蘭州生產(chǎn)基地,陰極銅原料運輸距離縮短至30公里;在下游,引入寧德時代、LG化學(xué)等戰(zhàn)略投資者,形成“銅箔-電池-整車”閉環(huán)。數(shù)據(jù)顯示,這種垂直整合模式使德??萍?/span>銅箔產(chǎn)能從2020年1.8萬噸/年躍升至2022年末的8.5萬噸/年,年均復(fù)合增長率達(dá)67.77%。
政府支持則為技術(shù)攻堅注入動能?;艚ㄆ交貞?,2019年藍(lán)微電子面臨2億元產(chǎn)線投資壓力時,井岡山經(jīng)開區(qū)通過產(chǎn)業(yè)扶持資金和省級人才計劃,為其爭取到2500萬元專項資金。當(dāng)?shù)卣€推動企業(yè)與中科院金屬研究所共建實驗室,聯(lián)合攻克絕緣涂層技術(shù)。
彭庶瑤表示,藍(lán)微電子2019年新產(chǎn)線投產(chǎn)后,合金鍵合絲產(chǎn)品在性能不變的情況下成本較進(jìn)口下降60%,企業(yè)年產(chǎn)值突破4億元,其絕緣鍵合絲產(chǎn)品已應(yīng)用國產(chǎn)芯片的制造環(huán)節(jié)。
智能化轉(zhuǎn)型
走進(jìn)佳時特“5G+智慧車間”,處處能看到智能化、數(shù)字化改造的成果:采用溫度補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)的大理石材質(zhì)機(jī)床床身,最大限度減少了溫度對加工精度的影響;一臺多功能復(fù)合加工中心,集成了車、銑、磨等多種自動化生產(chǎn)工藝;自動搬運車搭載著原材料往來穿梭,超快速換刀機(jī)構(gòu)、機(jī)械臂等自動化設(shè)備高速運轉(zhuǎn)……
如今,只要通過整合AI算法、機(jī)器人AGV小車與高精密機(jī)床,便能打造“客戶只需提供圖紙”的無人化生產(chǎn)模式。該車間實現(xiàn)24小時自主運行,生產(chǎn)效率提升30%,人力成本降低40%。
走進(jìn)另外一間廠房,映入眼簾的是白色的外立面、寬闊的通道、園林式的綠化,很難將這些白色的大樓和制造業(yè)工廠聯(lián)系起來,這是德??萍既Y子公司琥珀新材料2023年底正式運行投產(chǎn)的智能生產(chǎn)車間。
車間設(shè)計了全自動化的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、自動化轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、低碳節(jié)能的高效機(jī)房系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等,是德福科技自動化集成程度最高的銅箔生產(chǎn)車間。
藍(lán)微電子的智能化轉(zhuǎn)型同樣亮眼。通過自主研發(fā)的智能化拉絲機(jī),集成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)與傳感器技術(shù),實現(xiàn)熔煉、拉絲、退火、復(fù)繞工序的實時監(jiān)測。設(shè)備精準(zhǔn)控制線徑精度、張力及溫度參數(shù),良品率提升至99.8%。
江西三家企業(yè)的實踐,印證了中國高端制造的自主創(chuàng)新路徑,“核心技術(shù)要不來、討不來、買不來?!边@場紅土地上的“微米突圍戰(zhàn)”,正演變?yōu)橹袊叨酥圃靺⑴c全球競合的新動向——從技術(shù)破壁到生態(tài)重構(gòu),中國制造正在爭取定義下一代工業(yè)文明。
(文章來源:經(jīng)濟(jì)參考報)
(原標(biāo)題:從技術(shù)破壁到生態(tài)重構(gòu))
(責(zé)任編輯:126)
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